設(shè)備名稱型號 | 雙溫區(qū)管式爐 OTF-1500X-II |
爐體結(jié)構(gòu) | · 采用雙層殼體結(jié)構(gòu),并帶有風(fēng)冷系統(tǒng) · 爐膛采用高純多晶氧化鋁纖維作為材料,并且表面涂有氧化鋁涂層,能最大程度的減少能量損失 · 設(shè)有開門斷電功能,提高了實(shí)驗(yàn)的安全性 |
基本參數(shù) | · 電源:AC220V 50/60HZ · 功率:6KW · 最高溫度:1500℃(<30min) · 連續(xù)工作溫度:1400℃ · 加熱元件:硅碳棒 · 推薦升溫速率:1400℃以下≤10℃/min,1400℃以上≤5℃/min · 熱電偶:S型 · 加熱區(qū)長度:400mm(200mm+200mm) |
爐管 | · 材質(zhì):剛玉管 · 尺寸(可選):外徑φ60*內(nèi)徑φ50*長度1000mm 外徑φ80*內(nèi)徑φ70*長度1000mm · 為了防止熱量以熱輻射的形式損失,加熱前必須將管堵放置在爐管內(nèi)(管堵標(biāo)配) · 標(biāo)配有一對不銹鋼真空法蘭 |
法蘭與真空密封 | · 進(jìn)氣端法蘭上安裝了一個(gè)機(jī)械壓力表用于觀察爐管內(nèi)的壓力,壓力表范圍-0.1-0.15MPa;一個(gè)φ6.35的卡套接頭作為進(jìn)氣口使用,并通過一個(gè)不銹鋼針閥控制進(jìn)氣的通斷 · 出氣端法蘭包含一個(gè)φ8mm寶塔氣嘴的出氣口,并通過一個(gè)不銹鋼針閥控制出氣的通斷。當(dāng)需要對爐管內(nèi)抽真空時(shí),通過真空橡膠管將出氣口與真空泵連接。 · 為了更快的獲得較高的真空度,建議使用不銹鋼直通法蘭、不銹鋼波紋管和數(shù)字式真空顯示計(jì)(選配) |
溫控系統(tǒng) | · 兩個(gè)溫區(qū)分別有兩個(gè)獨(dú)立的溫控系統(tǒng)控制 · 包含兩個(gè)YD858P型溫度控制器; · PID自動(dòng)控溫系統(tǒng); · 智能化50段可編程控制; ? 內(nèi)置過熱保護(hù)和熱電偶故障報(bào)警; ? 控溫精度:±1℃; ? 默認(rèn)DB9 PC通信連接端口; ? 通過MET認(rèn)證; ? 可選購電腦溫度控制軟件(用于YD858P系列控制器)用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù); |
真空系統(tǒng)(選配) | · 型號:VRD-8 · 抽氣速率:2.2 L/S · 電機(jī)功率:370 W · 極限壓強(qiáng):5×10-1Pa(不帶負(fù)載) · 實(shí)際壓強(qiáng):≤5 Pa(帶上爐管和密封法蘭,冷態(tài)下機(jī)械泵抽20分鐘) · 如果想要獲得更高的真空度(10-5toor or better)可選購國產(chǎn)或進(jìn)口高真空機(jī)組 |
設(shè)備外形尺寸 | 1350mm(L)*470mm(W)*725mm(H) |
重量 | 約60KG |
質(zhì)保 | 一年質(zhì)保期,終生維護(hù) · 特別提示: 1、耗材部分如加熱元件、爐管、樣品坩堝等不包含在內(nèi) 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi) |
使用注意事項(xiàng) | · 爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa(相對氣壓); · 由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高,所以向石英管內(nèi)通入氣體時(shí),氣瓶上必須安裝減壓閥,為了確保安全,建議使用壓力低于0.02MPa,建議在本公司選購減壓閥,本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時(shí)會(huì)更加精確安全; · 對于樣品加熱的實(shí)驗(yàn),不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱,則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù),若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa,必須立刻打開泄氣閥,以防意外發(fā)生(如爐管破裂,法蘭飛出等) · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體,如果客戶工藝原因確實(shí)需要使用易燃易爆和有毒氣體,請客戶自行做好相關(guān)防護(hù)和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問題,本公司概不負(fù)責(zé)。 · 氣體的流量應(yīng)<200SCCM(200ml/min) · 由于氧化鋁管制作工藝的原因,爐管在燒結(jié)過程中會(huì)存在斷管的風(fēng)險(xiǎn),這是無法完全避免的,請客戶知曉 使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問題,本公司概不負(fù)責(zé)。 · 氣體的流量應(yīng)<200SCCM(200ml/min) · 由于氧化鋁管制作工藝的原因,爐管在燒結(jié)過程中會(huì)存在斷管的風(fēng)險(xiǎn),這是無法完全避免的,請客戶知曉 |
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