| 名稱型號 | ·1700℃小型高溫水蒸氣氧化腐蝕循環(huán)測試系統(tǒng) GSL-1700X-LOCA |
| 產品特點 | ·高溫下通入水蒸氣對樣品熱氧老化實驗（對樣品重復多次加熱和冷卻） ·獨特的軟件可預設循環(huán)工藝（設定溫度、恒溫時間、循環(huán)次數(shù)，可對工件進行熱沖擊循環(huán)試驗） ·配備淬火池，可用于高溫自動淬火 ·實施檢測測試工件溫度，并有軟件實施記錄， ·雙層殼體結構，并帶有風冷系統(tǒng)，可保證殼體表面溫度較低 ·精密恒定水蒸氣全蒸發(fā)，獨特的防冷凝回流設計 ·獨特的抗氧化熱震支架 ·高純氧化鋁纖維作為爐膛材料，表面涂有氧化鋁涂層，可提高爐膛加熱效率，延長爐膛使用壽命
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| 加熱爐系統(tǒng) | · 輸入電源 三相AC380V 50/60HZ · 最大功率：12KW · 最高工作溫度：1650℃（＜30min)，長期工作溫度：＜1600℃ · 熱電偶：一共7根B型熱電偶， 三根管外控溫，三根檢測管內溫場，一根伴隨樣品，實時檢測樣品溫度。 · 加熱元件：硅鉬棒 · 建議升溫速率10 ℃/min(≤1400℃） 5 ℃/min(1400-1600℃） · 加熱區(qū)長度：600(200+200+200)mm
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| 溫控系統(tǒng) | · 包含一款歐陸EPC3000 型溫度控制器 · PID自動控溫系統(tǒng) · 智能化24段可編程控制 · 默認DB9 PC通訊連接端口 · 控溫精度：±1℃ · 所有的電氣元件都通過UL或MET認可，并可通過世界范圍內的其他相關安全測試
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| 法蘭和裝料室 | ·一套水冷密封法蘭，密封法蘭和剛玉管法蘭之間采用壓緊硅膠O型圈密封方式。 ·左端法蘭預留有兩路6.35雙卡套接口，一路帶有伴熱管路用于進水蒸氣，一路用于進氣吹掃管內，機械壓力表，三根熱電偶通過KF25接口插入爐膛。 ·右端法蘭連接裝樣室，裝樣室下部采用電動插板閥密封，正下方有淬火池，上部預留直徑200mm裝樣口，采用卡箍密封，方便取放樣品， ·裝樣室預留有KF40抽氣口用于抽真空 ·用三根剛玉管/SIC管支撐樣品，一根B型熱電偶用于檢測樣品溫度 ·水蒸氣蒸發(fā)量及載氣流量可依據客戶定制
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| 軟件控制 | ·控制系統(tǒng)采用PC機+PLC控制 ·控溫軟件把溫控系統(tǒng)，水蒸氣發(fā)生器，樣品推送控制進行集成。 ·通過軟件可以設置加熱爐，升，恒，降溫，曲線等。 ·通過軟件可以設置水蒸汽溫度，進液流量，載氣流量等。 ·通過軟件可以設置樣品進出的次數(shù)和速度等。 ·軟件可記錄以上操作記錄和記錄樣品溫度變化曲線數(shù)據
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| 真空泵 | ·標配真空泵，用于抽真空清洗管內空氣(可以選配分子泵） ·功率：550W ·電源：220V 50HZ ·抽氣速率：3L/S ·電機轉速：1450rpm
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| 水蒸氣發(fā)生器 | ·水蒸氣發(fā)生器是一種可以產生含水蒸汽混合氣體的裝置。它可以產生水蒸氣與另外一路氣體以任意比例混合的氣體，且該氣體的流量和溫度皆可連續(xù)調節(jié)。 ·電源電壓：3.5KW AC220V 50/60HZ ·水蒸發(fā)量：1-20 g/min ·載體流量：0-20 L/min （可定制） ·出口溫度：<300℃（可調） ·出口壓力：<3bar(可定制） ·流量精度：±1%
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| 產品尺寸 | ·設備整體尺寸長寬高：3000*110*1200mm ·水蒸氣發(fā)生器：600*500*1550mm
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| 重量 | ·約400kg |
| 保質期 | ·1年（不包含爐門和加熱元件等損耗件） |
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