| 設(shè)備名稱(chēng)型號(hào) | 高壓流化床熱解反應(yīng)器 OTF-1200X-S-FB-HP |
| 特點(diǎn) | · 爐體采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風(fēng)冷系統(tǒng) · 爐體為開(kāi)啟式設(shè)計(jì)，方便更換爐管 · 是一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)粉末表面沉積的CVD實(shí)驗(yàn) · 含有一個(gè)二次加料器，方便添加物料 · 高溫合金鋼管在1100℃高溫耐壓0.3MPa,可以模擬高壓流化床工藝 |
| 基本參數(shù) | · 電源：AC 110V 60HZ · 功率：1.2KW · 最高加熱溫度：1100℃（≤30min） · 連續(xù)工作溫度：1000℃ · 推薦升溫速率：≤10℃/min · 加熱區(qū)尺寸：200mm · 加熱元件：電阻絲 · 熱電偶：K型 |
| 爐管與法蘭 | · 材質(zhì)：高溫合金鋼管 · 尺寸：φ30*φ25*600mm · 爐管上部安裝了一個(gè)二次進(jìn)料裝置，采用KF25的卡箍連接。安裝了一個(gè)機(jī)械壓力表用于觀察爐管內(nèi)壓力，壓力表量程-0.1-0.3MPa；一個(gè)φ6.35的卡套接頭作為出氣口使用，并通過(guò)一個(gè)不銹鋼針閥控制出氣的通斷，出氣口可連接氣管將排出的氣體進(jìn)行收集。安裝了一個(gè)安裝泄壓閥，當(dāng)爐管內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，泄壓閥自動(dòng)打開(kāi)排氣，保證了實(shí)驗(yàn)的安全性。
· 在爐管的內(nèi)部安裝了一個(gè)φ14mm的可拆卸的布風(fēng)板，170目孔徑90微米。布分板位置為底部端蓋往上20mm左右。
· 爐管下部含有一個(gè)φ6.35的卡套接頭作為進(jìn)氣口使用，并通過(guò)一個(gè)不銹鋼針閥控制進(jìn)氣的通斷；一個(gè)KF25的抽真空接口用于連接真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)承受最高溫度：≤1100℃，最高壓力≤0.3Mpa |
| 二次加料裝置 | · 材質(zhì)：不銹鋼 · 加料裝置底部為KF25接口，加料口內(nèi)徑：φ20mm · 內(nèi)置3個(gè)加料口，可在實(shí)驗(yàn)中加入三種不同或相同物料，每個(gè)加料口最多可加入物料為50ml。通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄的方式加料。
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| 溫控系統(tǒng) | · 包含一款YD858P型溫度控制器 · PID自動(dòng)控溫系統(tǒng) · 智能化50段可編程控制 · 控溫精度：±1℃ · 默認(rèn)DB9 PC通信連接端口 · 通過(guò)MET認(rèn)證 · 可選購(gòu)電腦溫度控制軟件(用于YD858P系列控制器)用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù)
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| 真空系統(tǒng)（選配） | · 型號(hào)：VRD-8 · 抽氣速率：2.2 L/S · 電機(jī)功率：370 W · 極限壓強(qiáng)：5×10-1Pa（不帶負(fù)載）
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| 設(shè)備外形尺寸 | 340mmL×220mmW×1200mmH
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| 重量 | 約40KG |
| 質(zhì)保 | ·一年質(zhì)保期，終生維護(hù) · 特別提示： 1、耗材部分如加熱元件、爐管、樣品坩堝、過(guò)濾網(wǎng)等不包含在內(nèi) 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi) |
注意事項(xiàng) | · 由于氣瓶?jī)?nèi)部氣壓較高，所以向爐管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全，建議使用壓力低于0.5MPa，建議在本公司選購(gòu)減壓閥，本公司減壓閥量程為0.1MPa-0.5MPa,使用時(shí)會(huì)更加精確安全； · 對(duì)于樣品加熱的實(shí)驗(yàn)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對(duì)樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.3MPa，必須立刻打開(kāi)泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶(hù)使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶(hù)工藝原因確實(shí)需要使用易燃易爆和有毒氣體，請(qǐng)客戶(hù)自行做好相關(guān)防護(hù)和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問(wèn)題，本公司概不負(fù)責(zé)。 |
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