產(chǎn)品名稱 | 1700℃管式爐系列(18英寸加熱區(qū),帶60或80mm外徑剛玉管和法蘭)—GSL-1700X(2022.1.17—科晶實驗室審核、科晶技術部審核) |
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產(chǎn)品特點 | · 爐腔尺寸:290mm * 220mm * 160mm; · 最高溫度可達1700℃(≤0.5h); · 可實現(xiàn)多段溫控程序精準控溫; |
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主要參數(shù) | · 額定功率:5.5KW · 額定電壓:AC220V 50/60HZ · 額定使用溫度:1650℃ · 最高使用溫度:1700℃(≤0.5h) · 建議升溫速率:1400℃以下:≤10℃/min ;1400℃到1600℃:≤5℃/min;1600℃以后:≤2℃/min。 · 加熱元件:硅鉬棒 · 熱電偶:B型 · 加熱區(qū)長度:290mm |
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爐體結(jié)構 | · 內(nèi)爐膛表面涂有美國進口1750度高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設備的加熱效率,同時也可以延長儀器的使用壽命 · 采用雙層殼體結(jié)構,雙層爐殼間配有風冷循環(huán)系統(tǒng) · 爐膛采用高純多晶氧化鋁纖維,很大程度的減少能量損失 |
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爐管與法蘭 | · 標配一根剛玉管,尺寸:Φ60*1000mm??晒┻x裝Φ80,Φ100,Φ120不同管徑剛玉管 · 標配有兩個不銹鋼真空法蘭(上面已安裝了機械壓力表和不銹鋼截止閥) Φ80法蘭示意圖 Φ100法蘭示意圖 · 進氣端法蘭安裝有一根4孔的陶瓷管,可以將進氣穿過管堵,直接進入高溫區(qū)。配套的兩個管堵直接固定在法蘭上面,方便客戶每一次裝取物料。 · 抽真空端法蘭安裝有一個KF25接口,方便客戶連接真空泵。 在爐體上面安裝有一套法蘭支撐架,用于客戶每次拆裝法蘭之后,放置法蘭用。 |
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真空系統(tǒng)(選配) | · 真空度:50mTorr(使用機械泵) · 機械壓力表測量范圍:-0.1-0.15Mpa · 爐管內(nèi)氣壓限定:≤0.02Mpa · 可在本公司選配各種真空泵 |
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溫控系統(tǒng) | · 包含一款YD858P型溫度控制器; · PID自動控溫系統(tǒng); · 智能化50段可編程控制; · 內(nèi)置過熱保護和熱電偶故障報警; · 控溫精度:±1℃; · 默認DB9 PC通信連接端口; · 通過MET認證; · 可選購電腦溫度控制軟件(用于YD858P系列控制器)用于控制升溫曲線和導出數(shù)據(jù); |
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提示 | · 為了保證溫場均勻性和法蘭的密封性,儀器使用升溫前需要在爐管兩端塞入氧化鋁管堵,防止熱量的散失; · 降溫時請利用程序降溫,設置降溫程序。不建議直接“Stop”進行降溫; · 設備溫度在500℃以上時請不要關掉設備電源,防止出現(xiàn)安全問題; |
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外形尺寸 | · 本產(chǎn)品分兩個外形尺寸,A型可裝載φ60*1000mm和φ80*1000mm規(guī)格的爐管,B型可裝載φ100*1200mm和φ120*1200mm規(guī)格的爐管 · A型:1410mm(L)*510mm(W)*780mm(H)(含爐管法蘭) · B型:1640mm(L)*580mm(W)*780mm(H)(含爐管法蘭) |
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重量 | 約150KG |
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質(zhì)保期 | 一年質(zhì)保期,終生維護 · 特別提示: 1、耗材部分如加熱元件、石英管、樣品坩堝等不包含在內(nèi) 因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi) |
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國家專利 | 專利名稱:一種有效避免剛玉管斷裂的密封法蘭系統(tǒng) 專利號:ZL 2020 2 0542145.5 尊重原創(chuàng)、鄙視抄襲、侵權必究。 |
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認證 | ·此產(chǎn)品已通過CE認證 證書編號: M.2021.206.C67996 ·若客戶出認證費用,本公司保證單臺設備通過德國TUV認證或CAS認證 |
使用注意事項 | · 爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa(相對氣壓); · 由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高,所以向石英管內(nèi)通入氣體時,氣瓶上必須安裝減壓閥, 為了確保安全,建議使用壓力低于0.02MPa,建議在本公司選購減壓閥,本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa, 使用時會更加精確安全; · 爐體采用硅鉬棒做加熱元件,依據(jù)硅鉬棒的物理特性,常溫下脆性很大,因此在加熱元件安裝好后、 不能隨意拆裝和搬動爐體;硅鉬棒作為加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長時間運行,否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化; · 對于樣品加熱的實驗,不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱, 則需時刻關注壓力表的示數(shù),若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa,必須立刻打開泄氣閥,以防意外發(fā)生(如爐管破裂,法蘭飛出等) · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體,如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體, 請客戶自行做好相關防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題,本公司概不負責。 |
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