| 設備名稱 | 1200℃五面加熱爐(64L，爐腔尺寸：400*400*400mm，雙儀表監(jiān)測) —KSL-1200X-5L-UL （2022.2.11--科晶實驗室審核、科晶技術部審核） |
| 產(chǎn)品提示 | |
| 主要特點 | ·爐膛內(nèi)五面加熱（左側、右側、前、后和底部）； ·最高溫度可達1200℃（可按照客戶的需求在爐體的背面和頂部安裝進氣口和出氣口）； ·最大可承受樣品的重量為100kg。 |
| 開放式電阻絲爐襯（可選） | 特點：升溫速率高 工作溫度高 ·額定溫度：1200℃（長期）； ·建議升溫速率：≦10℃/min；（建議升溫速率，有利于設備的使用壽命） ·額定電壓：AC220V 50/60Hz； ·額定功率：9KW，額定電流：45A； ·加熱元件：摻鉬鐵鉻鋁（表面涂有氧化鋯涂層，可以很好的延長使用壽命）； ·熱電偶：K型。 更多參數(shù)請聯(lián)系我們 |
| 埋入式電阻絲爐襯（可選） | 特點：低污染，抗腐蝕 ·最高溫度：1100（≦0.5小時）； ·建議升溫速率：≦10℃/min；（建議升溫速率，有利于設備的使用壽命） ·額定電壓：AC220V 50/60Hz； ·額定功率：9KW，額定電流：45A； ·加熱元件：摻鉬鐵鉻鋁（表面涂有氧化鋯涂層，可以很好的延長使用壽命）； ·熱電偶：K型。
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| 爐體結構 | ? 五面加熱（左側、右側、前、后和底部），可以獲得均勻的溫場； ? 內(nèi)爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命； ? 采用雙層殼體結構，雙層爐殼間配有風冷循環(huán)系統(tǒng) ? SiC板嵌在爐腔底部（SiC下面是加熱元件），可承受樣品的重量為100kg； ? 可選φ8mm進氣口，可根據(jù)客戶的要求在爐體背面安裝，頂部有一通風口，可以排出污染物和水蒸氣，延長設備使用壽命； ? 采用雙熱偶雙儀表進行溫度控制和檢測，以保證不出現(xiàn)超溫的實驗事故發(fā)生； ? 帶有過熱和斷偶保護，并設有開門斷電功能。
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| 溫控系統(tǒng) | ·采用歐陸儀表進行控溫 ·控溫精度：±0.1℃ |
| 產(chǎn)品在線展示 |
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| 可選配件（坩堝） | 若客戶額外付費，可選配以下坩堝： ·匣缽尺寸：167*167*81mm ·材質：剛玉莫來石 ·耐溫度：1600度
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| 設備尺寸 | ·爐體尺寸：750mmL×750mmW×1050mmH ·爐膛尺寸：400mmL×400mmW×400mmH 重量：220kg
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| 認證 | ·此產(chǎn)品已通過CE認證 證書編號： M.2021.206.C68000 ·若客戶出認證費用，本公司保證單臺設備通過德國TUV認證或CAS認證
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| 質保期 | 1年（不包含墊塊，加熱元件等損耗件） |
（案例一）KSL-1200X-5L九點測溫實驗
KSL-1200X-5L箱式加熱爐，爐膛：長*深*高（400*400*400mm），一個儀表控溫一個巡檢表，放入測溫設備，測溫設備采用K型號熱電偶，歐陸儀表測溫。測溫設備長*深*高（200*200*200mm）,如圖所示剛玉板上放置9個熱電偶且位置高度不一致，加熱到1000℃恒溫兩個小時，各個測溫點的溫度如下。
每個儀表對應上面的熱電偶放置的位置是一致的，其中溫差最大在正7℃，最小溫差在+3℃。
（案例二）
通過匹配能帶與兩個半導體建立異質結可以極大地提高光催化性能。因此，一種新的利用原位熱液沉淀法合成了In2O3/Ag2CO3s方案異質結。通過DFT計算證明，s型異質結In2O3/Ag2CO3系統(tǒng)中光致電子的傳輸機制如下，內(nèi)部電場(IEF)由In2O3/Ag2CO3的s型異質結驅動了光源電子fr由碳酸銀導帶直接轉移到In2O3價帶，可使光致電子空穴對的有效分離。In2O3/Ag2CO3的光致發(fā)光壽命大大延長到8.42ns，而空穴和羥基自由基是最重要的活性自由基。在可見光下，Ag2CO3的氣色結對左氧氟沙星的光降解率（86.1%）和礦化能力（46.2%）最高。
部分檢測數(shù)據(jù)如下：
使用注意事項 | 1.爐子首次使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度， 以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。 2.爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動爐體。 3.冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分 考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。 4.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。 5.硅鉬棒作為加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長時間運行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。 6.硅碳棒做加熱元件時，長時間運行，阻值會逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運行一段時間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會造成爐 子的升溫速率及理想溫度達不到原來得數(shù)值。請適當調節(jié)OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時， 要根據(jù)當時其它元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時最好 全部更換成新元件。 7.在工作過程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大，請檢查參數(shù)“P、I、D” 設置是否準確。 8.采用B型高溫雙鉑銠（30％-6％）熱電偶，儀表在0-600℃測量精度0.5級，在600-1700℃可保證0.2級。采用S型單鉑銠熱電偶測量精度可 保證0.2級。 |
坩堝 （可選） | ? 實驗時請選用匹配的坩堝（具體型號請咨詢銷售）來盛放樣品。
? 此款坩堝材質為剛玉莫來石，耐溫度達1600度。
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控溫儀表 （可選） | ? 單回路、雙回路和三回路控制模式； ? 每個回路可實現(xiàn)雙輸入，雙保護； ? 各回路可PID、串級、比率等回路控制； ? 數(shù)碼顯示，配備7個按鍵，可用于進行各控制回路的切換和參數(shù)修改； ? 最多可存儲50個程序，每個程序最多可有3個不同的設定值（即3條不同的曲線），最多可設置500段升降溫程序； ? 通訊方式多樣，Modbus/Profibus DP/DeviceNet/EI-Bisync/RS485通訊接口，可連接PC進行遠程控制。
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