扣式電池組裝
發(fā)布時(shí)間:2020-05-29
負(fù)極殼平放于絕緣臺(tái)面,金屬鋰片置于負(fù)極殼中心,并用壓片模具對金屬鋰片進(jìn)行平整化處理,然后將隔膜平放于鋰片上層,用滴加適量電解液在隔膜表面。用絕緣鑷子將測試極片、墊片、彈簧片和正極殼依次置于隔膜上層(測試極片的活性材料一側(cè)需貼近隔膜)。用絕緣鑷子將扣式電池負(fù)極側(cè)朝上置于扣式電池封口機(jī)模具上,調(diào)整壓力(一般為800Pa,5s)
實(shí)驗(yàn)室扣式電池制備中的注意事項(xiàng)
(1) 1mA×h/cm2相當(dāng)于5mm厚鋰箔,實(shí)際購買的鋰片往往在400~500 mm,相當(dāng)于80~100 mA×h/cm2,工業(yè)級的正負(fù)極極片單面容量一般在2~4 mA×h/cm2。
(2)用于制備扣式半電池時(shí)常采用F15~15.8mm(對應(yīng)極片尺寸為14mm的CR2032扣式電池),厚度0.5~0.8mm,表面平直、銀白色光亮、無油斑、穿孔和撕裂。
(3)隔膜:一般為具有納米孔隙的絕緣膜,吸附電解液后可允許離子雙向傳輸,常采用單層或多層的聚乙烯或聚丙烯隔膜。
(4)在扣式電池中,需保證隔膜直徑>鋰片直徑>極片直徑;
(5)在用鑷子移動(dòng)整個(gè)扣式電池的時(shí)候,需用絕緣鑷子以防止正負(fù)極短路;
(6)鋰片放置步驟:將鋰片邊緣光滑面朝隔膜一側(cè)放置,必要時(shí)可用平整的與鋰不反應(yīng)的硬物壓平金屬鋰片的表面,以防止鋰片邊緣毛刺穿破隔膜導(dǎo)致電池短路。
(7)配件清洗:不銹鋼部件可分別用去油污清潔劑、丙酮、乙醇、水依次進(jìn)行超聲清洗,在使用去油污清潔劑清洗時(shí)可適當(dāng)提高清洗溫度達(dá)到去除部件表面油污的目的。聚四氟乙烯部件:使用除丙酮以外的其他幾種試劑進(jìn)行清洗,清洗后的部件需在烘箱中進(jìn)行干燥處理。
(8)極片清洗:常采用的方法將單面極片浸泡于DMC等溶劑中6~8h,或用鑷子夾起,利用滴管吸取DMC,對目標(biāo)極片含活性物質(zhì)一側(cè)進(jìn)行正面沖洗數(shù)次,或兩種方法結(jié)合使用。清洗后,將極片進(jìn)行真空干燥以去除溶劑(清洗及真空干燥均在手套箱中進(jìn)行)。
(9)極片干燥:干燥溫度、時(shí)間、環(huán)境,對于NMP油系溫度需100℃以上,在能夠烘干的前提下,盡量降低干燥溫度,增加干燥時(shí)間;
內(nèi)容摘自《鋰離子扣式電池的組裝,充放電測量和數(shù)據(jù)分析》
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